EFRS 2026 10. Uluslararası Demir Çelik Sempozyumu kapsamında bir araya geldiğimiz IHI Dalgakıran / UD Turbo Servis Müdürü Galip Pekcan ve Proje Koordinatörü Hüseyin Sercan Taşkın, turbo kompresör teknolojilerinin demir çelik sektöründeki kritik rolünü, enerji verimliliği çalışmalarını, dijitalleşme yatırımlarını ve sürdürülebilir üretime katkı sağlayan çözümlerini anlattı.
Demir çelik tesislerinde basınçlı hava sistemlerinin üretimin sürekliliği açısından büyük önem taşıdığını vurgulayan IHI Dalgakıran / ID Turbo yetkilileri, AR-GE çalışmaları ve müşteri ihtiyaçlarına özel geliştirdikleri mühendislik çözümleriyle sektöre değer kattıklarını ifade etti.
“Basınçlı hava her firmanın kalbi gibidir. Bu kalbin asla durmasını istemiyoruz. Basınçlı hava durmayacak ki üretim durmasın”
Öncelikle IHI Dalgakıran / ID Turbo’yu tanıyabilir miyiz? Sektördeki konumunuz ve demir çelik sektöründeki çalışmalarınız hakkında bilgi verir misiniz?
Galip Pekcan:
Turbo kompresör teknolojileriyle demir çelik sektörü başta olmak üzere birçok farklı sektörde faaliyet gösteriyoruz. Demir çelik sektöründeki konumumuz ise özellikle hava ayrıştırma tesisleri ve enstrüman hava sistemlerinde turbo kompresör çözümleri sunmak üzerine kurulu. Buradaki temel nokta, diğer sektörlerde olduğu gibi firmaların enerji verimliliğine, sürdürülebilirlik çalışmalarına ve karbon ayak izlerinin azaltılmasına katkıda bulunabilmek.
Turbo kompresör teknolojileri; enerji verimliliği, sürdürülebilirlik ve karbon ayak izi azaltımı konusunda önemli katkılar sağlayan ekipmanlar. Biz de bu teknolojileri sektöre sunuyoruz. Çünkü turbo kompresörler demir çelik sektörünün temel ekipmanlarından biri haline gelmiş durumda.
Turbo kompresör teknolojilerinin klasik kompresörlerden farkları nelerdir? Demir çelik tesislerinde sağladığı avantajlar nelerdir?
Hüseyin Sercan Taşkın:
Turbo kompresörler, vidalı ve pistonlu kompresörlere göre çok daha yüksek debi ihtiyaçlarına cevap verebilen cihazlardır. Dolayısıyla beş veya altı adet vidalı kompresörle yapılabilecek işi tek bir turbo kompresör ile gerçekleştirebilmek mümkün.
Bu da işletmeler açısından hem alan tasarrufu hem işletme maliyetlerinde hem de bakım maliyetlerinde ciddi avantajlar sağlıyor. Bu nedenle turbo kompresörlerimiz önemli bir tercih sebebi haline geliyor. Bakım kolaylığı da firmalar için ciddi bir avantaj oluşturuyor. Bunun yanında firmamızın yerli olması da önemli bir avantaj. Yerli demir çelik üreticilerimize hızlı şekilde yanıt verebiliyoruz.
Firmamızın en önemli mottolarından biri “basınçlı hava çözüm ortaklığı”. Aslında biz kendimizi sadece bir makine üreticisi olarak değil, bir çözüm ortağı olarak görüyoruz. Bildiğiniz gibi basınçlı hava her firmanın kalbi gibidir. Bu kalbin asla durmasını istemiyoruz.Basınçlı hava durmayacak ki üretim durmasın. Mottomuz bu. Tamamen bu doğrultuda faaliyetlerimizi sürdürüyoruz.
AR-GE merkezinizde Japon ve Türk mühendislerle birlikte yürüttüğünüz çalışmaların geliştirme süreçlerine katkısı nasıl oluyor?
Hüseyin Sercan Taşkın:
Firma olarak AR-GE çalışmalarına çok önem veriyoruz. Sürekli olarak yeni AR-GE projeleri geliştiriyoruz. Türkiye’de hükümet tarafından onaylı bir AR-GE merkeziyiz. Bu kapsamda sürekli geliştirdiğimiz fikirler ve projeler bulunuyor. Son dönemde üzerinde çalıştığımız projelerden biri soğutma suyundan ısı geri kazanım projesi. Bildiğiniz gibi bizim makinelerimiz su soğutmalı sistemler. Buradaki suyu tekrar işletmeye nasıl kazandırabiliriz, atık ısıyı nasıl değerlendirebiliriz konusu üzerine çalışmalar yürütüyoruz. Bununla ilgili ekip arkadaşlarımız bir prototip tamamladı. Hatta yavaş yavaş ticari aşamaya geçiyoruz. İşletmelere bu gibi avantajlar sunuyoruz. Aynı zamanda kompresör üzerinde nasıl daha fazla iyileştirme yapabiliriz noktasında da çalışmalarımız devam ediyor.
Hem müşterilerimizden gelen talepler hem de mühendis arkadaşlarımızın geliştirdiği fikirlerle sürekli iyileştirme faaliyetlerimizi sürdürüyoruz. AR-GE çalışmalarının yanı sıra dijitalleşme konusunda da önemli yatırımlarınız bulunuyor. Bu alandaki çalışmalarınızdan bahsedebilir misiniz?
Galip Pekcan:
Bu sempozyumun önemli başlıklarından biri de demir çelik sektöründe dijitalleşerek karbon ayak izini azaltabilmek. Biz ekipman üreticisi olarak bu sürece zaten çok büyük katkı sağlıyoruz. Sonuç olarak ürettiğimiz ürünler ve sağladığımız enerji verimliliği çözümleri bu hedeflere doğrudan hizmet ediyor. Aynı zamanda dijitalizasyon üzerine de çok önemli çalışmalarımız var. Makinelerin uzaktan izlenebilmesi, kestirimci bakım yapılabilmesi ve makinelerin operatörden bağımsız yönetilebilmesi üzerine çalışmalar yürütüyoruz. Fabrikanın kapasitesine göre makinelerimizi operatörden bağımsız şekilde yönetebilecek sistemler üzerinde çalışıyor ve bu sistemleri kuruyoruz.
