Amerikalı girişim Hertha Metals, geleneksel yöntemlere kıyasla maliyetleri artırmadan emisyonları azaltan yeni bir çelik üretim teknolojisinin başarıyla test edildiğini açıkladı. Şirket, düşük kaliteli demir cevherini tek adımda doğrudan erimiş çeliğe veya yüksek saflıkta demire dönüştüren benzersiz bir süreç geliştirdi.
Hertha’nın tek adımlı sürecinin temel avantajları şunlar:
- Daha ucuz ve bol hammadde erişimi: Hertha, her formattaki düşük kaliteli demir cevherini kullanabiliyor.
- Azaltılmış enerji tüketimi ve emisyonlar: Fırın, geleneksel yöntemlere göre %30 daha enerji verimli ve doğal gazla çalışırken emisyonları en az %50 azaltıyor. Ayrıca, saf hidrojenle de çalışabilecek şekilde esnek tasarlandı.
- Modüler ölçeklenebilirlik: Sistem, tamamen yeni tesisler inşa etmeden mevcut tesislere entegre edilebiliyor.
Hertha, 2024 başından bu yana Houston’da günlük 1 ton kapasiteli bir pilot tesis işletiyor. Önümüzdeki yıl Teksas’ta yıllık kapasitesi 9.000 tonun üzerinde bir demo tesisi inşa edilecek. Şirket, başlangıçta ABD nadir toprak mıknatısı pazarına yüksek saflıkta demir (%99,97’nin üzerinde) tedarik etmeyi planlıyor.
Ticari üretime geçişin 2031 yılına kadar sürmesi öngörülüyor; bu tarihten sonra Hertha, geleneksel çeliğe göre daha ucuza “yeşil” çelik üretebilecek. Uzmanlar, düşük karbonlu çelik teknolojilerine geçişin elektrik tüketimini artıracağını ve elektrik fiyatlarının “yeşil” çeliğin rekabet gücünde kritik bir faktör haline geleceğini belirtiyor.
