“Doğru Ölçüm, Çelik Üretiminde Kalitenin Anahtarı”

EFRS’2026 – 10. Uluslararası Demir Çelik Sempozyumu kapsamında gerçekleştirdiğimiz röportajda, Heraeus Electro Nite Türkiye Genel Müdürü Evren Arıkan ile çelik üretim süreçlerinde hassas ölçüm teknolojilerinin rolü, proses optimizasyonu, dijitalleşme ve yapay zekâ uygulamaları üzerine konuştuk.

Demir çelik sektöründe sıcaklık, oksijen ve karbon gibi kritik parametrelerin doğru ölçülmesinin ürün kalitesi ve üretim verimliliği açısından büyük önem taşıdığını belirten Arıkan, Heraeus Electro Nite’ın Türkiye’deki faaliyetleri, geliştirdiği teknolojik çözümler ve sektörün dijital dönüşüm sürecine yönelik değerlendirmelerde bulundu.

“Ölçmediğiniz bir şeyi yönetemez, kontrol edemezsiniz”

Evren Bey, öncelikle sizi ve Heraeus Electro Nite Electro Nite’un Türkiye’deki faaliyetlerini kısaca tanıyabilir miyiz?

Elbette. İsmim Evren Arıkan, Heraeus Electro Nite Türkiye Genel Müdürüyüm. Yaklaşık 20 yıldır demir-çelik ve döküm sektöründe faaliyet gösteriyorum. Heraeus Electro Nite, 1960’lı yıllarda kurulmuş global bir firma. Türkiye’de ise 33 yıldır hem üretim hem satış hem de servis anlamında sektöre hizmet veriyoruz.

Çelik üretiminde sıcaklık, oksijen ve karbon gibi kritik parametrelerin doğru ölçülmesi neden bu kadar önemli?

Bu parametrelerin metal sıvı fazdayken tespit edilmesi ve gerektiğinde müdahale edilmesi çelik üreticileri için çok önemli. Bu parametreler kontrol edilemez ise sağlıklı bir üretim yapılamaz. Bu nedenle söz konusu ölçümler; ürün kalitesi, proses verimliliği ve zaman kazanımı açısından çelik üretiminde hassas şekilde takip edilmesi gereken parametrelerdir.

Nite-Vision, CoreTemp ve Falcon gibi çözümleri Türkiye’de ilk kez uygulamaya aldınız. Bu teknolojiler sahada ne gibi kazanımlar sağlıyor?

Öncelikle CoreTemp ve Falcon gibi çözümler sayesinde sıcaklık ve oksijen ölçümlerini, cüruf kapağını açmadan otomatik olarak gerçekleştirebiliyoruz. Bunun en önemli kazanımlarından biri iş sağlığı ve güvenliği açısından ortaya çıkıyor. Operatörün ocağa yaklaşmadan ölçüm yapabilmesi, insan sağlığı ve güvenliği açısından büyük avantaj sağlıyor.

Bunun yanında prosesin iyileşmesi, üretim sürelerinin kısalması ve proses hatalarının minimize edilmesi gibi birçok farklı fayda da çelik üreticisine geri dönüş sağlıyor. Nite-Vision ile ölçülen parametrelerin dijital ortamda takip edilmesi ve istenilen zamanda kontrol edilebilmesi de üretim süreçlerinin daha etkin yönetilmesine katkı sunuyor.

Sensör teknolojileri, dijitalleşme ve yapay zekâ entegrasyonu konusunda çalışmalarınız nasıl ilerliyor?

Heraeus Electro Nite olarak sıvı metalde yapılan ölçümler konusunda dünya lideriyiz ve artık yalnızca ölçüm yapmanın yeterli olmadığının farkındayız. Müşterilerimizin elde ettiği ölçüm sonuçlarından daha anlamlı veriler oluşturabilmek için yapay zekâ ve modelleme çalışmalarına yatırım yapıyoruz.

Ölçülen değerlerin doğru analiz edilmesi, üreticinin daha hızlı ve doğru kararlar almasını sağlıyor. Gelecek dönemde yapay zekâ ve dijitalleşmenin iç içe ilerlemesiyle birlikte üreticilerin enerjiyi daha verimli kullanması, gereksiz maliyetleri azaltması ve proseslerini daha kontrollü yönetmesi mümkün olacak. Çalışmalarımızı da büyük ölçüde bu dijital dönüşümü ve yapay zekâ uygulamalarını geliştirmeye yönelik sürdürüyoruz.

Türk demir çelik sektörünün ölçüm teknolojileri ve proses optimizasyonu konusunda geldiği noktayı nasıl değerlendiriyorsunuz?

Demir çelik sektörü dijitalleşmeye ve inovasyona oldukça açık bir sektör. Yenilikleri görmek ve uygulamak isteyen dinamik bir yapıya sahip. Global ölçekte baktığımızda Amerika’yı ilk sıralarda değerlendirebilirim çünkü yeni teknolojileri hızlı adapte eden bir çelik sektörüne sahip.

Son olarak sektöre vermek istediğiniz bir mesaj var mı?

Mesajımız çok net: Ölçmediğiniz bir şeyi yönetemez, kontrol edemezsiniz. Bu nedenle en hassas ve doğru ölçümü sağlayabilecek sistemlere ve teknolojilere yapılacak yatırımlar, üreticilere çok daha hızlı geri dönüş sağlayacaktır.