Kametstal, konvertör atölyesinde hayata geçirdiği yeni astar teknolojisi sayesinde hem üretim performansını artırdı hem de önemli bir maliyet avantajı elde etti. Şirket, yalnızca bir konvertörde uygulanan yeni sistemle 440 bin doların üzerinde ekonomik fayda sağlandığını açıkladı.
Metinvest Grubu’na bağlı tesiste, 2 numaralı konvertörde gerçekleştirilen uygulama sonucunda astarın hizmet ömrü 1.315 eritme işlemi uzatıldı. Böylece garantili refrakter ömrü 4.500 şarj seviyesindeyken, fiili performans 5.815 eritmeye ulaşarak yaklaşık %29’luk artış kaydetti. Bu iyileşme, üretimde 1.300’den fazla ek şarj yapılmasına olanak sağladı.
Söz konusu kazanımın temelinde, Refrakter ve Termal Mühendislik Bölümü tarafından geliştirilen yeni koruyucu astar oluşturma teknolojisi yer alıyor. Bu kapsamda, geleneksel ham dolomit kullanımı yerine magnezyum oksit bazlı akı tercih edilerek koruyucu tabakanın homojenliği artırıldı ve astar aşınması önemli ölçüde azaltıldı.
Önceki uygulamada dolomitin dengesiz bir yapı oluşturarak yerel yanmalara yol açtığı ve ek pişirme gereksinimi nedeniyle enerji tüketimini artırdığı belirtilirken, yeni sistemle birlikte malzeme tüketimi de keskin biçimde düşürüldü. Buna göre, eritme başına kullanılan malzeme miktarı 5-6 ton seviyesinden yaklaşık 700 kilograma gerileyerek neredeyse yedi kat azaldı.
Yeni teknoloji aynı zamanda cüruf ile refrakter astar arasındaki etkileşimi de değiştirdi. Cürufun aşındırıcı etkisi yerine, konvertör duvarlarında stabil şekilde tutunan yoğun bir koruyucu tabaka oluşması sağlandı. Bu sayede ekipmanın ömrü uzarken operasyonel güvenilirlik de artırıldı.
Şirketin Üretimden Sorumlu Kıdemli Şefi Andriy Kovalov, astar oluşturma sürecinin artık daha kontrollü yönetilebildiğini belirterek, “Ergitmenin teknik parametrelerine, konvertörün durumuna ve dökme demirin kalitesine bağlı olarak hangi aşamada ne kadar malzeme ekleneceğini belirleyebiliyoruz” dedi.
Ayrıca, konvertör iç yüzeyinin lazerle taranarak üç boyutlu modelleme yapılması, koruyucu tabakanın kalınlığının hassas şekilde ölçülmesini sağlayan önemli bir kontrol aracı olarak öne çıkıyor.
Elde edilen sonuçlarla birlikte şirket, yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmayıp bakım aralıklarını uzatırken ekipman güvenilirliğini de artırdı. Benzer uygulamanın 1 numaralı konvertörde de devreye alındığı belirtildi.
Öte yandan Kametstal’ın, 2026 yılı için ana üretim ekipmanlarını kapsayan geniş çaplı bir revizyon programı yürüttüğü ve bu programın ilk büyük aşamasının 2 numaralı konvertörde gerçekleştirilen bakım çalışması olduğu hatırlatıldı.
