2006 yılında Bursa’da kurulan TCK by Kıraç, 20’nci yılında üretim gücünü ve vizyonunu daha da ileri taşıyan bir sanayi şirketi olarak öne çıkıyor. Sıcak daldırma galvaniz tesisi olarak başladığı yolculuğunu entegre üretim modeline dönüştüren firma; yol güvenlik sistemlerinden solar enerji altyapılarına kadar genişleyen ürün yelpazesiyle dikkat çekiyor.
Bozüyük’te devreye aldığı yüksek teknolojili tesisiyle otomasyon, verimlilik ve dijitalleşme alanlarında önemli bir eşiği geride bırakan TCK by Kıraç, uçtan uca üretim kabiliyetiyle müşterilerine hızlı ve güvenilir çözümler sunuyor. İhracat odaklı büyümesini sürdüren şirket, 20’nci yılını global oyuncu olma hedefinde kritik bir dönüm noktası olarak konumlandırıyor.
“Firmamız NATO’nun resmi satınalma portalına (NSPA) kayıtlı bir tedarikçi konumuna geldi”
TCK by Kıraç olarak 20’nci yılınıza girdiniz öncelikle tebrik ederiz. TCK by Kıraç 20 yıllık süreçte neler yaptı? Kuruluşundan bugüne kadar olan tarihçeniz ve bu günlere gelişiniz hakkında neler söyleyebilirsiniz?
Bozüyük’te devreye aldığı yüksek teknolojili tesisiyle otomasyon, verimlilik ve dijitalleşme alanlarında önemli bir eşiği geride bırakan TCK by Kıraç, uçtan uca üretim kabiliyetiyle müşterilerine hızlı ve güvenilir çözümler sunuyor. İhracat odaklı büyümesini sürdüren şirket, 20’nci yılını global oyuncu olma hedefinde kritik bir dönüm noktası olarak konumlandırıyor. TCK by Kıraç Genel Müdürü Ali Osman Küçük ile gerçekleştirdiğimiz röportajımızı sizlerle paylaşıyoruz.
TCK by Kıraç olarak 20’nci yılınıza girdiniz öncelikle tebrik ederiz. TCK by Kıraç 20 yıllık süreçte neler yaptı? Kuruluşundan bugüne kadar olan tarihçeniz ve bu günlere gelişiniz hakkında neler söyleyebilirsiniz?
TCK by Kıraç 2006 yılında Bursa’ da kurulan ilk sıcak daldırma galvaniz tesisi olma özelliğini taşıyor. O dönem otomotiv tedarik zincirinde bazı projelerde yer alma düşüncemizden dolayı fabrika yerinin Bursa’ da olmasına karar verdik.
Kuruluşumuzdan birkaç yıl sonra, yol güvenlik sistemleri konusunda metal üretim fabrikası yatırım kararını aldık ve bu konuda entegre tesis özelliğine sahip, CE sertifikalı üretim yapan ilk firmalardan biri olduk.
Kısa sürede otokorkuluk üretiminde sadece güçlü bir oyuncu değil, aynı zamanda sektöre yön veren bir firma haline geldik. Ayrıca motosiklet sürücülerinin güvenliği için bariyer tasarlayan ve üreten ilk Türk firması olmak, faaliyet konumuzda halka arz ilk firma olmak gibi bazı farklılıklarımızın yanında, global şirket olma vizyonuna sahip, genç bir firmayız.
Yıllar içerisinde müşteri ihtiyaçlarına ve sektör dinamiklerine göre ürün gamımızı sürekli genişlettik. Solar enerji sistemlerine yönelik yapısal montaj ekipmanlarının üretimi, yol güvenlik sistemlerinin aydınlatma direği, plaka tanıma sistemleri gibi tamamlayıcı ürünleri, raylı sistemlerin elektrifikasyon direkleri gibi birçok yeni ürünü portföyümüze kattık. Bugün geldiğimiz nokta, özellikle yurtdışından gelen müşterilerimizin tesisimizi ziyareti ve denetimleri sonrasında ilk seferde onay verdiği şirket altyapısına sahip olmak.
Sektörümüzde işbirliği görüşmeleri yaptığımız bazı yabancı şirketlerin yönetiminde şu anda 6. Kuşaklarının olduğunu görmek açıkçası bizim için daha da motive edici oluyor. Firmamızın nesiller boyu sürekliliğini sağlayan, sektöründe global bir oyuncu olmasını sağlamayı hedefliyoruz.
Bu 20 yıllık süreçte aldığınız en stratejik karar neydi? Bugün geriye dönüp baktığınızda “iyi ki yapmışız” dediğiniz adım hangisi?
Fason galvaniz tesisini, kendi ürünlerini tasarlayan ve üreten bir kimliğe dönüştürmek iyi ki yapmışız dediğimiz ilk konuydu. Halka arz olmak ve Bozüyük fabrikası yatırımları da diğerleri.
Bugün ürün yelpazemizi sürekli genişletirken, müşterilerimizin tasarım süreçlerinden başlayarak çözümler üretmek ve sürdürülebilir bir ciro ve karlılık sağlamak adına bu kararlarımızın önemli olduğunu görüyoruz.
Yine stratejik bir kararla savunma sanayi projelerinde yer alabilmek için Savunma Sanayi Başkanlığı’nın Endüstriyel Yetkinlik Değerlendirme ve Destekleme Programına (EYDEP) dahil olduk. Tesis güvenlik belgesi ve denetimlerin ardından YETEN puanımız ile savunma sanayi projelerinde yer alacak altyapıyı kurduk. Böylelikle firmamız NATO’ nun resmi satınalma portalına (NSPA) kayıtlı bir tedarikçi konumuna da geldi. Yakın bir zamanda da Makine ve Kimya Endüstrisi A.Ş.’nin (MKE) ihale portalına kabul edildi. Bu sayede Şirketimiz, söz konusu ihaleleri kazanması durumunda MKE projelerinde alt yüklenici olarak görev alacaktır.
Kuruluşunuzdan bu yana sadece galvaniz hizmeti sunan bir yapıdan, bugün entegre üretim kabiliyetine sahip bir sanayi şirketine dönüştünüz. Bu dönüşümün arkasındaki stratejik kararlar nelerdi?
Sadece galvaniz hizmeti sunan bir yapıda, ipler tamamen sizin elinizde olamıyor, müşterinin siparişlerine çok bağımlısınız. Entegre üretim kabiliyetine sahip bir şirket olarak pazarın ihtiyaçlarını analiz edip, yeni tasarımlarla müşteri ihtiyaçlarını karşılayan ürünleri pazara sunmak ve kendi ürünlerinizin pazarlama stratejilerini oluşturmak, sürdürülebilir ciro ve karlılık açısından büyük avantaj. Örneğin, son olarak aydınlatma direği için
üretim hattı yatırımı yaptık. Bunu şirket içindeki pazarlama strateji toplantısında gündeme aldık. Otokorkuluk üreten firma kimliğimizi “yol güvenlik ürünleri” için çözüm sunan daha geniş bir yelpazeye taşıma kararı aldık. Bu doğrultuda otoyollar için 12 m. ve 15m. aydınlatma direği üretimine uygun makinelerin yatırımını yaptık ve müşterilerimizle bu gelişmeyi paylaştıktan sonra siparişler almaya başladık. Plaka tanıma sistemleri için konstrüksiyonlar ve savunma sanayi çözümleri de bu şekilde gelişti.
Dolayısıyla sadece galvaniz hizmeti veren bir firma kimliğimizi, müşteri ihtiyaçlarını analiz eden ve en uygun çözümler sunan entegre firmaya dönüştürmeye devam ediyoruz. Başta solar enerji konstrüksiyonları olmak üzere birçok alanda yurtdışındaki müşterilerimiz için üretim yapmaya ve yeni ürün grupları için araştırma yapmaya devam ediyoruz.
“Fason galvaniz tesisini, kendi ürünlerini tasarlayan ve üreten bir kimliğe dönüştürmek iyi ki yapmışız dediğimiz ilk konuydu”
Bozüyük’te devreye aldığınız yüksek bütçeli yatırımınız, sektörünüzde önemli bir eşik olarak görülüyor. Bu yatırımın TCK by Kıraç’ın üretim gücü ve rekabet pozisyonuna etkilerini nasıl özetlersiniz?
Öncelikle yeni fabrikamızı ziyaret eden tüm müşterilerimizden olumlu geri bildirimler alıyoruz. Entegre tesis olma özelliği, depolama ve sevkiyat alanları, potansiyel yeni makine yatırımları için ayrılan alanlar ve ofisler ile ziyaret eden ve denetime gelen müşterilerimizden tam not alıyoruz.
Metal fabrikası ve galvaniz fabrikasının entegrasyonu sayesinde de operasyonel verimlilik, metal fabrikasında devreye alınmaya devam eden robotik hatlar “karanlık fabrika” konsepti ile de üretim verimliliği anlamında rekabet avantajı elde etmeye başladık. Bozüyük fabrikamızda orta ve uzun vadede de teknolojik yatırımlarımızı sürdürmeyi, sistematik bir inovasyon yönetimi ile ürün yelpazemizi genişletmeyi hedefliyoruz. Bu da müşterilerimize anahtar teslimi çözümler sunmamız ve özellikle yurtdışındaki rakiplerimize karşı avantaj sağlamamız açısından büyük önem taşıyor.
Yeni tesisinizde öne çıkan otomasyon, verimlilik ve entegre üretim altyapısı, klasik galvaniz tesislerinden hangi yönleriyle ayrışıyor?
Yeni tesisimizi tasarlarken temel odağımız; otomasyon, verimlilik ve uçtan uca entegre bir üretim altyapısı kurarak geleneksel galvaniz tesislerinin sınırlarını aşmaktı. Bu doğrultuda en önemli farkımız, üretim süreçlerimizin büyük ölçüde dijitalleşmiş ve otomasyon sistemleriyle yönetiliyor olmasıdır. Bu sayede tüm proses parametrelerini anlık olarak izlenebilir, sensörlerle sıcaklık, kimyasal konsantrasyon verileri gerçek zamanlı takip edebilir.
Tesisimizde ön yüzey işlem hatları ve kaplama süreçlerinde kullanılan otomatik vinç sistemleri, proseslerin standart ve kontrollü şekilde ilerlemesini sağlamaktadır. Bu otomasyon altyapısı sayesinde insan kaynaklı değişkenlikler minimize edilmekte, yüzey hazırlık kalitesi ve galvanizleme süreçlerinde süreklilik sağlanmaktadır.
Dijitalleşme tarafında, üretim süreçlerimiz hâlihazırda ERP sistemleri üzerinden yönetilmekte olup, MES entegrasyonu çalışmaları kısa süre içerisinde tamamlanacak şekilde devam etmektedir. Bu entegrasyon ile üretim sahasından anlık veri toplanması, kapasite planlamasının daha etkin yapılması ve süreç izlenebilirliğinin artırılması hedeflenmektedir.
Kalite tarafında da belirgin bir ayrışma söz konusu. Klasik tesislerde operatör deneyimine bağlı olarak değişkenlik gösterebilen kaplama kalitesi, bizim tesisimizde otomasyon sistemleri sayesinde yüksek stabiliteye ulaşmış durumdadır. Bu da hem uluslararası standartlara uyumu kolaylaştırıyor hem de yeniden işleme oranlarını ciddi şekilde düşürmektedir.
Firmamızın metal imalat proseslerinde full otomatik üretim makineleri, otomatik kaynak robotları ve otomatik istif robotları ile yüksek verimlilik ve standart üretim kalitesi sağlanmaktadır. Bu otomasyon seviyesi, galvaniz öncesi hazırlık süreçlerinde hız ve kalite avantajı sunmaktadır.
TCK by Kıraç olarak, metal imalattan galvanize ve sevkiyata kadar tüm süreçleri aynı işletme bünyesinde yönetebilmemiz, klasik galvaniz tesislerine kıyasla en önemli ayrışma noktalarımızdan biridir. Bu entegre yapı sayesinde lojistik kayıplar azaltılmakta, üretim süreleri kısalmakta ve müşterilerimize daha hızlı ve güvenilir çözümler sunulmaktadır.
Verimlilik açısından bakıldığında ise hat tasarımımız tamamen sürekli akış prensibine göre kurgulandı. Yükleme-boşaltma sistemleri ve dengelenmiş hat yapısı sayesinde darboğazlar minimize edilmiştir. Bu da kapasite kullanım oranımızı artırmaktadır. Entegre üretim altyapımız da bizi klasik tesislerden ayıran önemli unsurlardan biridir. Metalin imalattan başlayıp galvanizleme ile devam eden yolculuğunun müşteriye teslimine kadar ki tüm süreçleri tek bir entegre tesis içerisinde kesintisiz bir akışla ilerlemektedir. Bu yapı, hem operasyonel sürekliliği sağlamakta hem de müşteriye siparişten sevkiyata kadar tam izlenebilirlik sunmaktadır.
Ayrıca tesisimizde galvaniz ocağından elde ettiğimiz ısının geri kullanımı ile birlikte, otomatik yağmur suyu hasadı sistemi, hem çevresel etkimizi azaltan hem de operasyonel verimliliğimizi destekleyen önemli bir uygulama olmuştur. Tesisimizin geniş çatı alanları, yağmur suyunun etkin şekilde toplanmasına imkân verecek şekilde tasarlandı.
Toplanan su, ön filtreleme süreçlerinden geçirilerek partikül ve yüzey kirleticilerden arındırılıyor, ardından depolama tanklarında biriktiriliyor. Bu suyu genel tesis kullanımlarında değerlendirerek şebeke suyu kullanımını azaltmakta ve suyun döngüsel kullanımına katkı sağlayarak kaynak verimliliğini artırmaktayız.
Tüm bu yapıyı veri odaklı bir yönetim anlayışıyla ERP sistemleri ile destekliyoruz. KPI takibi, gelişmiş raporlama sistemleri ve kestirimci bakım uygulamaları sayesinde sadece bugünü değil, gelecekteki operasyonel riskleri de öngörebiliyoruz. Bu yaklaşım, tesisimizi klasik galvaniz tesislerinden ayıran önemli unsurlardan biridir.
Bugün geldiğiniz noktada ihracatın toplam iş hacminizdeki yeri nedir? Hangi bölgelerde daha güçlü bir konumdasınız? Yeni tesisler, kapasite artışları veya farklı coğrafyalara açılım planlarınız var mı?
2025 yılında ihracatın payı %45 civarındaydı. 2026 yılında bu oranın %60 civarında olmasın hedefliyoruz. Balkan ülkelerindeki yol yatırımları, İtalya ve İspanya’ daki solar enerji müşterilerimizin Avrupa’nın çeşitli ülkelerindeki projeleriyle bu bölgelerde oldukça güçlüyüz.
Romanya’ da 2024 yılında kurduğumuz şirketimizi bu yıl daha aktif hale getirmeyi planlıyoruz. Bulgaristan’ daki karayolları ihalesinin sonuçlarına göre bu ülkede farklı bir yapılanma söz konusu olabilir. ABD pazarını da detaylı inceliyoruz, fizible olacak yatırım fırsatlarını değerlendiren ve sektörümüzde farklı iş birliklerini geliştirmek için uzman bir ekibimiz var, bu konudaki çalışmaları titizlikle yürütüyoruz.
Günümüzde karbon ayak izi, enerji verimliliği ve çevre dostu üretim süreçleri sektörün en kritik gündem maddeleri arasında yer alıyor. TCK by Kıraç olarak sürdürülebilirlik ve yeşil dönüşüm konusunda nasıl bir yol haritası izliyorsunuz?
Bu konuda Ticaret Bakanlığı’ nın yürüttüğü Responsible programına dahil olan ilk firmalardan biriyiz. CBAM raporlarını geçen yıl müşterilerimize sunmaya başladık. Bu kapsamda hammadde tedarik zincirimizin de altyapısı güçlü firmalardan olması, gömülü emisyon değerlerinin düşük olması, CBAM konusunda bilgi birikime sahip firmalar olmasına dikkat ediyoruz. Tedarikçi seçme ve performans değerlendirme süreçlerimizi de buna göre revize ettik.
Avrupalı müşterimize geçen yıl 3 aylık dönemlerde, mevzuata uygun olarak CBAM raporlarını sunduk. Fabrikamızı ziyaretlerinde CBAM konusunda bilgi birikimimizi paylaştık ve kendilerinden olumlu geri dönüşler aldık. Şu anda emisyon değerlerimiz sektör ortalamasının altında, müşterilerimiz bunu gördüklerinde daha da memnun oluyorlar.
Kısa veya uzun vadede hayata geçirmeyi düşündüğünüz proje, yatırım ve hedefleriniz neler olacak?
Ürün yelpazemizi genişletmeye yönelik çalışmalarımız devam ediyor. Ayrıca, mühendislik ve tasarım departmanı, laboratuvar altyapısı ve dijitalleşme alanında yatırımlarımız devam edecek.
Tüm süreçlerimizi ERP yazılımı ile takip edebiliyoruz, Şubat ayında bulut ortamına taşınan bu yazılım ile süreçlerimizi dünyanın her yerinden izleyebiliyoruz. Yönetim olarak bu araçları iyi kullandığımıza inanıyor ve ekibimizi bu konuda destekliyoruz. 2026 yılında firmamızda “Endüstri 4.0” kapsamında otomasyon ve robotik sistemlerin yaygınlaştırılması için yatırımlarımıza devam etmeyi planlıyoruz.
Son olarak, SteelTürk okuyucularına ve sektöre vermek istediğiniz mesaj nedir?
Sektörümüz ve genel ekonomik koşullar, her geçen gün daha başka zorluklarla mücadele etmemizi gerektiriyor. Böyle bir ortamda, özellikle müşterileri ve tedarik zincirini kapsayan, mümkün olduğunca detaylı risk analizlerinin çok büyük önemi var. Riskleri önceden gören ve tedbir alan firmalar, bugün yaşadığımız zorluklardan daha az etkilenecektir. Ayrıca ülkemiz için stratejik öneme sahip olan sektörümüzün, hak ettiği değeri görmesini diliyoruz.
